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雪击千里 “峰”芒毕露 ——澳门永利3504企业裁剪车间主任李雪峰

发布日期:2017-12-04
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       我是李雪峰,来自东北长春,是长春澳门永利三五零四职业装有限企业裁剪车间主任,裁剪、包装车间党支部书记,1984年8月14日我背着行李卷、怀揣着满腔的激情踏入了中国人民解放军第三五零四工厂的大门,对我来说,工厂的一切都是未知且新鲜的,我和所有有志青年一样,带着对工作的热情,也带着对工厂的好奇,一心扑在工作上,时间久了,我渐渐被工厂几十年来浓厚的历史学问积淀所吸引;被勤勤恳恳踏实朴素的在生产岗位上飞针走线默默耕耘的职工们所感动;被平易近人辛苦奔波,把企业荣辱放在首位的企业领导所激励。我愈发爱上了04这个有深度、有广度、有趣味、有韵味的灵魂,我深感荣幸自己能在企业军工精神这种强大魅力的指引下,努力工作,争先创优, 2008年我光荣加入中国共产党,入党后,在老党员时刻教导下,我始终保持党员的先进性和自觉性,丝毫不敢松懈,在无数个紧急任务面前迎难而上,跟同事们一起并肩作战,2013年被企业任命为裁剪车间主任、党支部书记。我知道身上的担子重了,责任也就大了,我要做好的不仅仅是我自己,更要带好整个团队,于是我悉心研究,探索科学的管理手段和创新的工作方式, “十二五”期间,我带领裁剪车间职工为企业全面的改革发展做出了应有的贡献。
       在生产管理中,我总结出这样一条经验,节约一分钱要比挣一分钱容易,为此,我处处想着节约。“十二五”期间,企业开展节能降耗、增收节支活动,接到这一工作要求,我心想这不是我的强项么,给企业省点是点,有钱花到刀刃上比浪费强多了,我马上开始琢磨怎么降成本,怎么省材料,2012年,我看到车间各种材料布头积攒较多,要知道布头虽小,但是活化使用这部分闲置材料,就可以少买不少新材料,省下不少成本呢,我向企业递交了合理处理布头的方案,得到了企业领导高度认可,并让我带领2名职工亲自负责这件事,大家对这些材料进行梳理,合理的进行分类配色,最终大家将10080米的材料全部用于生产,裁剪成品3200套,为企业节约材料款近100万元。2013年5月至2014年9月我又肩负起车间材料会计的职责,白天指挥车间裁剪,晚上下班后还要对当天材料的领入和消耗进行统计,每到月末结账时,常常加班到深夜,进行车间成本的核算,这期间通过我严格的管理和合理的把控,共为企业节约原材料价值23万元。
       我还积极配合企业人事制度改革,强化用工管理,2014年4月刚接任车间主任时,车间用工43人,其中有9名退休返聘人员,他们中有的人工作轻松自在,不少职工意见很大,影响了职工的积极性,对于这种人浮于事的现象,我找到了企业,决定解除他们的劳动关系,得到了企业的大力支撑,同时为了配合企业5月份的固定薪酬改革,我与企业确定了裁剪车间用人名额,只保留32人,每月按32人领取企业平均工资,增人不增钱,减人不减钱,这样一次性减员11人,除9名返聘人员外,还有2名临近退休人员,由车间支付工资到退休月份,通过谈话、说明、做工作,有8名职工很快的办理了离职手续,只有一名女职工迟迟不办理,有时想法还很极端,我都心平气和的给予解答,最后她提出了:“我和企业签订了一年合同,这5个月我不能白干,年终奖得给我”的想法,按规定半途离职的职工是没有年终奖的,年终时,我从自己的奖金中拿了500元,给她送了过去,2014-2015年,我车间自然裁员4人,2年间车间员工由43人减少到28人,直接降低工资成本22万元。
       2005年、2007年企业先后引进了两台格柏全自动电脑裁床,大家都知道,进口设备的维修配件和耗材都十分昂贵,一个小小的螺丝就十几元、几十元,我与裁床操作技师史昆也是今年集团企业工匠获得者共同研究探讨,寻找可替代零部件,还找朋友帮忙做了近20根近2万元的锥条,同时要求裁床操作工根据裁剪材料状况,随时调整磨刀频率,延长裁刀和磨刀石的使用寿命,早已实现了小故障自己维修,大故障探讨着维修,降低了维修费用。
       2015年3月,南方早已春暖花开,草长莺飞,而东北,依然春寒料峭,寒风刺骨,我组织职工在业余时间,站在工房外,蹲在空地上,顶着寒风清理着鬃毛砖,手磨破了,也震麻了,职工们身上、脸上全是灰,大家全然不顾形象,就是为给企业节省4万元的维修费,就这样点滴积累,“十二五”期间,共为企业节省费用60万元。车间员工戏称我是“抠门主任”,殊不知,在我潜移默化的影响下,他们也早已成为了“抠门职工”。
       在服装行业里,质量代表品牌,品牌就是广告,要保证成品质量就要做好每个环节,注重每个细节,而裁剪就是环环相扣的生产链的第一环,每每接到裁剪任务后,我都会第一时间带领职工研定裁断程序,制作精准裁片模板,然后请缝纫车间的技术人员到裁剪车间给工人讲解裁剪方面注意事项。2014年,我通过与技术处、检验处的沟通,将领底呢粘合工艺中原来先裁剪后粘合的方式改变为先粘合后冲压,使多年的领底呢走型、粘合衬漏毛纱问题得到了彻底解决,保证了产品质量,生产效率提高了6倍。2015年6、7月份的风雨衣生产中,我发现原有的胶条切割方法不仅浪费人力,而且浪费工时,于是我将胶条改变为整张胶纸,此方法一经试用,生产效率提高了整整13倍,免去了固定胶条和激光切割机的工序,也改变了工人每天要加班6小时的工作状况,为企业节约经费6千元。
       我在管理上是公平严肃的,在感情上却是铁汉柔情,每每赶上休息或者有时下班,我都会到车间职工家里坐坐,了解他们住在哪,家里有什么人,和他们分享生活上有什么快乐的或是不快乐的事,日积月累我成了他们的知心朋友,职工家庭有个大事小情,都第一时间关心或赶到。2015年4月车间有十几个人因工序问题出现了思想波动,情绪低落,得知情况后,我立即与这10几个人座谈,并快速整理职工的意见反馈给企业,最终问题得以解决,领导和职工都很满意。
       2013年5月减员后,出现了空岗,在人员调整时,有的人给了我:“我不去、我不会、我不想”这种回应,针对这种情况,我马上制定了轮岗培训的方案,让职工多学技术,努力成为生产上的全面手,不到两年时间对全体员工进行了轮岗培训,28人中有一名裁床操作技师,一名企业生产标兵,一名企业生产能手,熟练的裁剪工7人,打号工9人,电脑裁床工4人,粘合室一直都是女工的天地,从未有男工,经过培训,粘合室6人中就有4名男工。在面对车间工作时,我更是敬重他们的意见和建议,不搞一言堂,广泛的听他们的意见,统一成一个声音,然后大家通力合作,全面配合,车间职工被我的真诚所感动,被我的热心所鼓舞,凝聚力和战斗力得到了明显加强。经过几年的努力,裁剪车间劳动纪律井然有序,技术水平显著提高。过去是人多人浮,有活推着干,现在人少心齐,活多跑着干,大家放下拉布就去粘衬,放下裁剪就去扛布,一片生产繁忙景象。
       路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,我与3504企业结下了深厚的情谊,我将不辱劳模身份,一如既往带领裁剪车间砥砺前行,为企业实现百年国企保驾护航!
       谢谢大家!
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